豎窯石灰窯生產(chǎn)率及所生產(chǎn)的石灰活性度低是爐內(nèi)氣流分布不合理所致,針對這一問題采用的措施是在風(fēng)帽頂部設(shè)置專用風(fēng)道, 打通氣流,目的是消除或抑制豎爐石灰窯的*卷吸所產(chǎn)生的生燒現(xiàn)象,風(fēng)帽結(jié)構(gòu)改造后石灰窯內(nèi)的氣流分布大大改善。

豎窯石灰窯工藝存在的問題及處理:

1、粒度太大:石灰石煅燒的速度取決于石灰的料度與石灰石表面所接觸的溫度。但在一定溫度下,則石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度，料度越大,煅燒速度越慢。

這里由于石灰的導(dǎo)熱系數(shù)小于石灰煅燒的進(jìn)行,石灰層的厚度逐漸增加,熱量越難進(jìn)入石塊內(nèi)部,煅燒速度也慢。所以大塊石灰石往往存在夾心,生燒石灰就是這個原因。普通豎窯粒度應(yīng)控制在40-80mm為好,窯容大的可放寬到50-150mm ,為節(jié)約石灰石成本也可專用小石料。

2、燃料比例小或燃料熱值低?；鞜G用燃料的配比與窯的技術(shù)性能有關(guān)，混燒窯用煤一般要求熱值在5500大卡以上。燃料的粒度要有一定的控制,用末煤時要適當(dāng)加水。

3、供風(fēng)不合理，石灰窯內(nèi)的石料是靠燃料燃燒加溫煅燒的,而燃料是依靠氧氣(空氣)燃燒的,任何燃料的燃燒需具備三個條件包括：燃料、氧氣、火缺一不可,而且是風(fēng)大火大風(fēng)勻火均,除燃料有-定比例的量以外就是供風(fēng)的合理性了,在窯內(nèi)斷面上有的局部風(fēng)量大有的風(fēng)量小,風(fēng)大的地方燒好了可風(fēng)小的地方自然就出現(xiàn)生燒。

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