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[ai摘要]通過對(duì)耐火磚的材料配方和各成分的作用進(jìn)行介紹,可以了解到耐火磚的高溫性能和抗熱震性能是基于多種材料協(xié)同作用的結(jié)果。
一、耐火磚的材料配方:
大型123米隧道窯耐火磚生產(chǎn)線,常見的是小型50-70米長。
耐火磚的材料配方主要包括:氧化鋁、硅酸鹽、粘土、氮化硅等材料。常見的材料比例為氧化鋁45%-75%、硅酸鹽20%-35%、粘土5%-15%、氮化硅不超過5%,具體比例可以根據(jù)客戶石灰窯/鍋爐生產(chǎn)需要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
二、耐火磚各材料作用
1. 氧化鋁:是耐火磚的主要成分,具有耐高溫、抗熱震、抗腐蝕等性能,提高磚體的耐火性能和抗壓強(qiáng)度。
2. 硅酸鹽:是耐火磚的主要成分之一,具有較高的化學(xué)和熱穩(wěn)定性。硅酸鹽可以降低磚體的收縮率和增加磚體的強(qiáng)度,同時(shí)也可以降低磚體的熱導(dǎo)率。
3. 粘土:是一種成形粘結(jié)劑,可以增加磚體的可塑性,并促進(jìn)各成分的結(jié)合,提高磚體的抗壓強(qiáng)度和耐火性能。
4. 氮化硅:是一種陶瓷材料,主要作用是通過氮化反應(yīng)生成Si3N4陶瓷相,從而提高耐火磚的高溫強(qiáng)度和抗沖擊性。
三、工作性質(zhì):
耐火磚的重要工作性質(zhì)之一是在高溫下的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,這一特性通常用荷重軟化變形溫度來評(píng)定。也測(cè)定其高溫蠕變性來反映其高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。試驗(yàn)結(jié)果表明,荷重軟化溫度隨Al2O3含量的增加而提高。
四、生產(chǎn)工藝:
耐火磚生產(chǎn)工藝,粉碎→混煉→成型→干燥→燒成→檢驗(yàn)→包裝等工藝過程。低溫下其壓應(yīng)力承受較好但高溫時(shí)略有減低所以窯中堆放低于1米。鄭州四季火耐火材料廠有123米長的隧道窯耐火磚生產(chǎn)線。耐火磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類似不同之處在于配料中熟料比例較高可高達(dá)90%~9%熟料在破碎前需分級(jí)揀選和篩分除鐵燒成溫度較高如Ⅰ、Ⅱ等耐火磚用隧道窯燒成時(shí)一般為1500~1600℃。
生產(chǎn)實(shí)踐證明高鋁熟料在破碎前嚴(yán)格揀選分級(jí)、并分級(jí)貯存采用礬土熟料和結(jié)合粘土共同細(xì)磨方法可提高耐火磚質(zhì)量。
五、用途:
主要用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。
耐火磚廠家-鄭州四季火耐火材料有限公司,始建于2000年,擁有窯身123米長的隧道窯耐火磚生產(chǎn)線,帶你走進(jìn)耐火磚廠家,普及高鋁耐火磚知識(shí)。
二級(jí)高鋁耐火磚G6(鋁含量65%的硅酸鋁質(zhì)耐火材料)
怎么知道廠家高鋁耐火磚含量達(dá)不達(dá)標(biāo)
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