活性石灰回轉(zhuǎn)窯低溫帶、過(guò)渡帶由于溫度較低，其內(nèi)襯多采用普通高鋁磚。燒成帶工作溫度可達(dá)1350℃，也是爐襯破損嚴(yán)重的部位，多采用鎂鉻磚、鎂鋁尖晶石磚等。較高。近年來(lái)，磷酸鹽不燒磚由于生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、污染及能耗小、成本低，在活性石灰回轉(zhuǎn)窯上得到越來(lái)越廣的應(yīng)用。

目前使用的活性石灰回轉(zhuǎn)窯用不燒磚多為磷酸鹽結(jié)合體系，機(jī)壓成型。材質(zhì)有高鋁質(zhì)莫來(lái)石質(zhì)以及剛玉質(zhì)，磚型有均質(zhì)以及與輕質(zhì)保溫材料一體成型的復(fù)合磚?？骨治g性能好，強(qiáng)度高保溫效果好，荷重軟化溫度也得到有效提高，彈性模量及熱態(tài)體積變化量等性能均適合用于活性石灰回轉(zhuǎn)窯，可應(yīng)用于包括燒成帶在內(nèi)的窯內(nèi)各部位。

活性石灰回轉(zhuǎn)窯用不燒磚的化學(xué)成分設(shè)定主要考慮耐火材料在高溫條件下使用的安全性，AL2O3含量和體積密度指標(biāo)還能對(duì)不燒磚的原料特別是骨料的材質(zhì)進(jìn)行一定的控制。但體積密度過(guò)高會(huì)造成爐襯重量大，增加回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行中的機(jī)械負(fù)荷及爐襯的應(yīng)力，不利于回轉(zhuǎn)窯的長(zhǎng)壽。設(shè)定適中的體積密度，既能保證爐襯的使用效果也有利于耐火材料的技術(shù)進(jìn)步和成本控制。

目前使用的活性石灰回轉(zhuǎn)窯用不燒磚多為磷酸鹽結(jié)合體系，機(jī)壓成型。材質(zhì)有高鋁質(zhì)莫來(lái)石質(zhì)以及剛玉質(zhì)，

石灰窯耐火磚廠家鄭州四季火耐火材料對(duì)石灰回轉(zhuǎn)窯用磷酸鹽不燒磚趨勢(shì)的說(shuō)明，公司始建于2000年，經(jīng)過(guò)多年發(fā)展，分別在洛陽(yáng)、鄭州、鞏義、汝州等地建立了耐火原材料鋁礬土生產(chǎn)廠、剛玉生產(chǎn)廠、澆注料生產(chǎn)廠、耐火磚生產(chǎn)廠、耐火材料研發(fā)中心