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現(xiàn)在高溫爐在工業(yè)生產(chǎn)中是主要的基礎設備。然而,全鋼的爐子,沒有耐火材料的爐子是不能使用的。為了降低耐火材料的成本,提高設備的運轉率和產(chǎn)品質(zhì)量,一般企業(yè)都會選擇價格便宜、原料豐富、儲量豐富的65高鋁耐火磚。為了提高窯爐的利用率,每批磚的采購都要在廠內(nèi)進行嚴格的檢驗,因為使用優(yōu)質(zhì)磚的質(zhì)量檢驗是回轉窯長期使用的重要基礎。從材料上看,65高鋁耐火磚的AL2O3含量比普通高鋁耐火磚高出近12個百分點。高溫窯在1400℃之間,所以說很多客戶購買高鋁耐火磚都會傾向于65高鋁耐火磚。
氧化鋁是高鋁產(chǎn)品中高溫下的主要成分。而氧化鋁是莫來石高溫燒結的主要氧化物之一莫來石是二元AL2O3-SiO2體系中唯一在常壓下穩(wěn)定的二元化合物,其化學式為3AL2O3-2SiO2,其理論成分為AL2O371. 8%,SiO228. 2%,具有膨脹均勻、抗熱震性好、載荷軟化點高、高溫蠕變、值低、硬度大、耐化學腐蝕性好等特點。65高鋁耐火磚的AL2O3含量一般在67%左右。因此,磚是莫來石磚,主要是針狀莫來石晶體,形成十字晶格結構,其間填充少量玻璃相,結構緊湊,能夠抗應力,耐高溫,易變形,耐高溫性能好。磚在入爐時,重新燃燒產(chǎn)生二次莫來石,有利于提高熱穩(wěn)定性和抗壓強度,提高軟化初期的溫度,增加爐子的負荷和操作。高溫下不失結 構強度高,不軟化塌陷變形,熱膨脹,高溫下體積穩(wěn)定。
65高鋁耐火磚耐火磚常溫下的抗壓強度是其結構的參數(shù),尤其是其纖維結構的敏感參數(shù)。材料微觀結構的形成受制于材料制備過程中的各種技術因素,如原材料的特性和配料比例、球團的大小和級配、球團的組合、成型方法和燒結狀態(tài)等。重要影響。常溫下的耐壓性是測試當前技術條件的可靠手段。此外,還可以間接評價材料的室溫抗壓強度,其他力學性能的優(yōu)缺點,良好的耐磨性、抗沖擊性都與其在室溫下的高抗壓強度相對應。
因此,常溫下的抗壓強度是判斷產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標。在55MPa范圍內(nèi)測試65高鋁耐火磚的抗壓強度,會有很高的耐磨性65高孔隙度鋁磚的三種類型,包括表觀孔隙度、封閉孔隙度和真實孔隙度。由于封閉孔隙的體積難以直接測量,因此常采用材料的孔隙度指數(shù)來表示開口的孔隙度,即表觀孔隙度。
高鋁耐火磚廠家四季火耐材對高溫爐內(nèi)襯用65高鋁耐火磚的說明,公司位于新密,生產(chǎn)的有異型高鋁耐火磚,特種高鋁耐火磚,一級二級三級高鋁耐火磚等。