焦爐是將煤加熱到950~1100℃后，干餾制得焦炭及化工產(chǎn)品的一種使用壽命長、結(jié)構(gòu)復雜并可連續(xù)生產(chǎn)的熱工設(shè)備，焦爐用高鋁耐火磚廠家鄭州四季火耐材。

高鋁耐火磚是在硅酸鋁質(zhì)耐火材料中AL2O3含量在48%以上的耐火材料制品。根據(jù)制品中主要礦物的組成，將高鋁質(zhì)耐火材料制品分為莫來石一剛玉質(zhì)、剛玉一莫來石質(zhì)、莫來石質(zhì)、剛玉質(zhì)4類。

(1)高鋁耐火磚的耐火度，其耐火度在硅酸鋁質(zhì)耐火材料中是比較高的，隨著制品中AL2O3含量的增加而耐火度提高，一般不低于1750～1790℃。如AL2O3含量大于95%的剛玉制品，其耐火度可高達1900～2000℃。

(2)高鋁耐火磚的荷重軟化溫度，隨制品中SiO2和金屬氧化物含量的增加而降低，一般高鋁磚的荷重軟化溫度為1420～1530℃。而AL2O3含量大于95%的剛玉制品，其荷重軟化溫度達1600℃以上。

(3)高鋁耐火磚的抗渣性，因在制品中AL2O3含量高且呈中性，故對酸性或堿性爐渣均有較強的抗侵蝕能力。

(4)高鋁耐火磚的抗熱震性，在其制品中有剛玉和莫來石兩種晶體共存，而剛玉的線膨脹系數(shù)較莫來石的線膨脹系數(shù)為大，故在溫度變他時由于制品內(nèi)膨脹差異而導致應(yīng)力集中，所以高鋁磚的抗熱震性較差，一般水冷次數(shù)只有3～5次。

(5)高鋁耐火磚的重燒線變化，要根據(jù)制品的燒成程度而定。若燒成溫度足夠，燒成時閆充足，則體積穩(wěn)定，重燒線變化小。反之，由于制品內(nèi)部發(fā)生再結(jié)晶，就會導致產(chǎn)生殘余收縮。

高鋁耐火標準磚應(yīng)用范圍：

高鋁耐火磚主要用于焦爐，高爐，熱風爐，盛鋼桶，澆鑄系統(tǒng)，鍋爐，水泥窯，玻璃窯及各種窯爐內(nèi)襯和熱工設(shè)備等，廣泛用于以冶金、化工、陶瓷、鑄造、機械，電力，建材，石油等行業(yè)。

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