現(xiàn)代大中型高爐，已佷少或淘汰了使用高鋁磚或粘土磚砌筑爐底，但在一些小高爐上，仍然較多的釆用高鋁磚來(lái)砌筑爐底，而耐火磚廠家粘土磚砌筑爐底基本已淘汰，對(duì)于高鋁磚砌筑爐底的規(guī)范或要求比較陌生。

高鋁磚爐底砌筑規(guī)范：

高鋁磚爐底一般由若干層(多為五層)豎砌磚層(層高345mm或400mm)構(gòu)成，每層砌成十字形或一字形，上下相鄰磚層中心線相互錯(cuò)開30度，其中最上一層爐底磚中心線與出鐵口中心線成30-60度。見圖一。

圖一：爐底砌磚中心線

1-出鐵口中心線;2-單數(shù)層中心線;3-雙數(shù)層中心線

爐底中心十字形的兩種砌法見圖二。

圖二a：十字形砌法(磚型400×150×90)

圖二b：十字形砌法(磚型345×150×90)

高鋁磚爐底砌筑時(shí)應(yīng)遵循以下操作規(guī)范，以保證砌筑質(zhì)量。

(1)、砌筑時(shí)，根據(jù)所測(cè)中心線拉線，沿線準(zhǔn)確的放置四根表面平整并互成直角的導(dǎo)向木，作為砌筑中心十字形的依據(jù)，為防止上下磚層的中心點(diǎn)通縫，拉上層磚的中心線時(shí)，應(yīng)使其中心點(diǎn)與下層磚的中心點(diǎn)錯(cuò)開磚厚的一半。

(2)、根據(jù)爐底十字中心線先進(jìn)行中心磚的定位，即在中心磚的磚面上，按等分位置先劃出相互垂直的十字線，使之與爐底十字線重合，然后錯(cuò)開磚列厚度的一半重拉十字線，沿線設(shè)置四根導(dǎo)向木，以此為導(dǎo)面進(jìn)行砌筑。如圖三所示。

圖三：爐底十字形的砌法

1-磚層;2-導(dǎo)向方木;3-中心線

(3)、由于導(dǎo)向木兼具導(dǎo)向與支撐作用，故其支撐磚的一面與底面要求刨光且成直角。方木沿線設(shè)置，必須用水平尺檢查其垂直度，誤差不得大于0.1mm。

(4)、每層磚撂底時(shí)，兩根互相垂直的十字線應(yīng)用精密的角度尺檢查其是否成直角，導(dǎo)向木與所拉十字線必須嚴(yán)格一致，不得偏歪。否則中心十字形的磚列砌斜會(huì)導(dǎo)致整個(gè)磚層的大量加工，影響砌筑質(zhì)量。

(5)、爐底十字中心線是整層爐底砌體的關(guān)健，第一列磚撂底后應(yīng)檢查其磚縫及垂直度是否合乎要求，質(zhì)量合格后，接著緊靠第一列磚依次砌筑兩對(duì)角的磚，砌完3-4列磚，砌體的穩(wěn)定性增加后，方可拆除導(dǎo)向木，然后四角開始同時(shí)砌筑。

(6)、高鋁磚應(yīng)釆用磷酸鹽泥漿砌筑，砌筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范規(guī)定掌握砌體的磚縫厚度(豎縫不大于1mm，橫縫不大于1.5mm)，磚縫中泥漿必須飽滿，泥漿稠度應(yīng)嚴(yán)格控制。

(7.1)、砌磚的程序?yàn)椋合葘⒋u干排、驗(yàn)縫，合適后將磚依次移放于一邊，接著清掃工作面，鋪上一層泥漿，并進(jìn)行刷漿、沾漿與揉漿動(dòng)作，完成砌筑過(guò)程。

(7.2)、由于磷酸鹽泥漿流淌較快，砌筑時(shí)為避免“下部壅塞”，操作時(shí)常以兩手在下，一手托住磚的下端，另一手頂住磚的大面與側(cè)面交棱處的下部，上下揉動(dòng)4-5次后將磚就位。

(7.3)、爐底磚砌筑的操作要點(diǎn)為：穩(wěn)沾、低靠、短拉、重揉。

穩(wěn)沾：將磚的大面與小面都沾滿泥漿，不能一沾就拿出來(lái)。

低靠：沾好漿的磚往已砌好的磚上靠時(shí)，應(yīng)盡量放低，這樣可使磚面上所沾的泥漿大部分進(jìn)入磚縫，達(dá)到泥漿飽滿的目的。

短拉、重揉：即揉動(dòng)時(shí)上下拉動(dòng)的距離要短(30-40mm)，揉漿的動(dòng)作要重而抵緊。磚就位以后，用木錘敲擊不宜過(guò)猛，否則會(huì)引起泥漿下沉與松動(dòng)。

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