耐火磚簡(jiǎn)稱(chēng)火磚，是用耐火黏土或其他耐火原料燒制成的耐火材料，特點(diǎn)是單位體積重量，密度大，說(shuō)明致密性好，強(qiáng)度就可能高，但導(dǎo)熱系數(shù)可能就大。

隧道窯燒制高溫耐火磚流程:

1.室溫至200℃：此時(shí)加熱不宜過(guò)快，以防止耐火磚坯開(kāi)裂。隧道窯燒成時(shí)，前4號(hào)停車(chē)位溫度不得超過(guò)200℃。

2.200~900℃：這一階段升溫的速度要快一些，以便有利于耐火坯體內(nèi)有機(jī)物及雜質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。建議600~900℃溫度下，窯內(nèi)的氧化氣氛應(yīng)保持較強(qiáng)，避免產(chǎn)生黑心耐火磚的廢料。

3.900℃至最高燒成溫度：在高溫階段，溫度計(jì)應(yīng)穩(wěn)定，繼續(xù)保持氧化氣氛，使耐火磚體受熱均勻，防止耐火磚開(kāi)裂。由于在1100℃以上高溫時(shí)，燒結(jié)收縮非常強(qiáng)烈，收縮率達(dá)2～5%,因此保持溫度梯度平緩，消除內(nèi)部應(yīng)力非常重要。

4.砌筑耐火材料的止火溫度一般要高于100~150℃，如果所用燒結(jié)體的溫度范圍比較窄，可以將其止火溫度降低一些，在50~150℃左右為宜。耐火磚燒成溫度應(yīng)保正使結(jié)合粘土充分軟化，使其與熟料細(xì)粉及粗顆粒表層的反應(yīng)充分進(jìn)行。達(dá)到粘結(jié)熟料。使耐火磚制品獲得合適的強(qiáng)度和體積穩(wěn)定的目的。燒成溫度般在1350~1470℃。如Al2O3含量高，則制品的燒成溫度應(yīng)適當(dāng)提高，大約在1350℃~1490℃。燒制時(shí)，通常要保持2~10小時(shí)，以確保制品內(nèi)反應(yīng)的充分，并使耐火磚產(chǎn)品表里質(zhì)量保持一致。

5.冷卻階段：根據(jù)耐火磚制品在冷卻段中的品格變化，在800~1000℃以上高溫階段應(yīng)快速降溫，在800℃以下，則應(yīng)減緩冷卻速度，實(shí)際上，在生產(chǎn)實(shí)際中，實(shí)際采用的冷卻速度不會(huì)對(duì)耐火磚制品造成冷裂危險(xiǎn)。。

耐火磚廠(chǎng)家四季火耐材對(duì)隧道窯燒制高溫耐火磚流程的說(shuō)明，公司位于新密，生產(chǎn)的有異型高鋁耐火磚,特種高鋁磚,一級(jí)二級(jí)三級(jí)高鋁耐火磚等，主要用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯