很多水泥窯新砌筑的耐火磚在烘窯期間掉磚的問題：使用專業(yè)的維修隊伍、專用工具、優(yōu)質(zhì)耐火材料，可是新砌筑的耐火磚在升溫接近尾聲，即將投料的過程中卻出現(xiàn)了掉磚事故，嚴重時進窯后發(fā)現(xiàn)許多耐火磚存在環(huán)與環(huán)嚴重扭曲、傾斜的現(xiàn)象，無奈只能重新冷窯、重新補磚。

水泥窯新砌筑耐火磚烘窯掉磚：

1.平時加強對設備的保養(yǎng)和維護

針對砌磚機工作壓力不足的情況，必須加強平時對設備的保養(yǎng)和維護。要確保油水分離器的使用效果，儲氣罐要勤放水，在施工過程中要保證空壓機正常運行，確保壓縮空氣的壓力在0.55MPa～0.65MPa范圍內(nèi)。

2.鎖磚須知

鎖磚時一定要使窯磚底面盡可能緊貼窯體內(nèi)壁，鎖緊一環(huán)后再開始砌筑下一環(huán)，全部砌筑完畢后要階段轉窯加鎖緊鐵板，加鎖緊鐵板時盡可能在回轉窯中心線以下部位進行緊固，確保窯圓周的90°、180°、270°、360°4個點都有鎖緊鐵板，同一磚縫內(nèi)不允許有兩塊鎖緊鐵板。

3.解決環(huán)縫扭曲問題

砌筑前在窯筒體內(nèi)每隔2m放設一道環(huán)向線，環(huán)向線要與筒體每節(jié)的環(huán)向焊縫平行。在耐火磚鋪底時必須以軸向線和環(huán)線為基準進行施工，每鋪底5環(huán)進行檢查，測量環(huán)縫與環(huán)向線的各點距離是否一致，根據(jù)距離偏差來調(diào)整后幾環(huán)磚，不允許一步調(diào)整到位，要逐步調(diào)整，同時要控制環(huán)縫在2mm以內(nèi)，在調(diào)整時還必須確保軸線的重合度。

4.避免加工磚

盡可能避免加工磚，如果發(fā)生加工磚長度小于原磚長度的60%時，應拆除相鄰的一環(huán)標準磚，用標準磚與加工磚小磚交錯砌筑，消除環(huán)縫，交錯砌筑時必須濕砌，采用高溫膠泥效果較好。如發(fā)生加工磚長度小于原磚長度的50%時，可以采用加長磚(磚長298mm)來加工砌筑，效果較好，砌筑時也必須采用高溫膠泥濕砌。

5.綜合考慮窯筒體變形等情況

在砌筑過程中要綜合考慮窯筒體的變形情況和耐火磚尺寸不規(guī)則的因素，既不能嚴格按照配磚比例來砌筑又不能盲目砌筑，總之要掌握兩個原則：耐火磚的表面不能有臺階;耐火磚的底面一定要和窯筒體內(nèi)壁充分接觸。

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