硅磚耐火磚的化學(xué)成分隨硅石原料的不同而異,一般情況下SiO2含量為93%~98%,其他雜質(zhì)如SiO2、Fe2O3和CaO等,其綜合為2.0%~7.0%。硅磚制品的質(zhì)量得到顯著提高,技術(shù)性能也有大幅度提高。為了適應(yīng)水泥回轉(zhuǎn)窯不同部位的使用條件,玻璃窯硅磚耐火磚來(lái)了解下!
(1)制品結(jié)構(gòu)致密,耐磨性好
玻璃窯硅磚耐火磚主晶相由硬度高的礦物剛玉(莫氏硬度9.0~9.2)、碳化硅(莫氏硬度9.0~9.5)、莫來(lái)石(莫氏硬度7.0~7.5)組成。制品結(jié)構(gòu)致密度高,體積密度普遍在2.7~3.0g/cm3。耐火材料的常溫耐磨性能取決于其強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)的致密性,強(qiáng)度和致密度高的材料,耐磨性能較好。水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯長(zhǎng)期受物料的滾動(dòng)磨擦,磨損是耐火材料內(nèi)襯損毀的主要原因之一。它的致密度、強(qiáng)度及耐磨性顯著優(yōu)于抗剝落高鋁磚及鎂鋁尖晶石磚。硅莫耐火磚在水泥回轉(zhuǎn)窯次燒成帶、過(guò)濾帶等部位使用效果好,可以說(shuō)耐磨性好起了很重要的作用。
玻璃窯硅磚耐火磚:
(2)荷重軟化溫度高,高溫性能好
硅磚耐火磚的荷重軟化溫度都在1450℃以上,較高1650℃以上。不同品牌的制品荷重軟化溫度有一定差異。水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯的不同部位耐火磚面溫度不同,次燒成帶、前過(guò)渡帶溫度達(dá)1400℃左右,高于燒成帶玻璃窯硅磚面溫度(因燒成帶有窯皮保護(hù),耐火磚面溫度為900~1 000℃)。就這些磚的荷重軟化溫度指標(biāo)也都超過(guò)經(jīng)常使用的抗剝落高鋁磚和磷酸鹽高鋁耐火磚(荷重軟化溫度為1300~1520℃)。
與燒成帶相比,過(guò)渡帶由于沒(méi)有窯皮保護(hù),容易受到還原氣氛和熱負(fù)荷等的影響,其使用壽命一直是水泥回轉(zhuǎn)窯的瓶頸問(wèn)題,因此一些水泥廠在過(guò)渡帶采用鎂鋁尖晶石制品。根據(jù)某廠5000t/d大型水泥回轉(zhuǎn)窯過(guò)渡帶用鎂鋁尖晶石磚研究得出:前過(guò)渡帶用鎂鋁尖晶石耐火磚基本無(wú)侵蝕,可是由于堿沉積在開(kāi)口氣孔中,使結(jié)構(gòu)致密化,造成同一塊耐火磚形成不同段帶,而使耐火磚熱面剝落和產(chǎn)生裂隙,造成內(nèi)襯損毀。而硅莫耐火磚由于本身結(jié)構(gòu)致密,特別耐火磚面形成連續(xù)的SiO2致密層,阻止熔融物質(zhì)滲透,加之Al2O3、SiC、SiO2化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,不與窯內(nèi)產(chǎn)生的SO2、O2、CO2等氣體發(fā)生劇烈反應(yīng),不與水泥物料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),因此抗侵蝕能力較強(qiáng)。其次是玻璃窯硅磚耐火磚的熱震穩(wěn)定性好。由于它含有一定量的SiC,眾所周知,SiC熱導(dǎo)率高,熱膨脹系數(shù)比較小,使制品的熱震穩(wěn)定性顯著提高,1100℃水冷試驗(yàn)都在10次以上,較高達(dá)46次,因此水泥回轉(zhuǎn)窯用硅磚耐火磚不剝落、不斷裂,能顯著提高使用壽命。
(3)降低窯體溫度,隔熱性能好
硅磚耐火磚在大型回轉(zhuǎn)窯的次燒成帶、過(guò)渡帶、預(yù)熱帶、窯尾、三次風(fēng)管、分解爐等部位用玻璃窯硅磚。
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