耐火磚制品具有高耐火度、高強(qiáng)度、低容重和低導(dǎo)熱系數(shù)。該系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油化工、工業(yè)等行業(yè)的各種中高頻熔煉爐、真空爐、氣化爐、加熱爐、透熱爐、加熱設(shè)備等。

氣化爐用耐火磚廠家價(jià)格非常昂貴。拆、建爐、烘爐、檢驗(yàn)、試壓一次換耐火面磚需要一個(gè)半月到兩個(gè)月的時(shí)間，嚴(yán)重影響爐前準(zhǔn)備工作，因此必須選用優(yōu)質(zhì)耐火磚，嚴(yán)格控制質(zhì)量，在使用過程中嚴(yán)格控制氣化爐的運(yùn)行溫度，盡可能延長耐火磚的使用壽命。每套耐火磚產(chǎn)生的合成氣總量基本是一個(gè)常數(shù)。生產(chǎn)負(fù)荷越低，耐火磚的壽命越長，生產(chǎn)負(fù)荷越高，耐火磚的壽命越短。

爐內(nèi)溫度對耐火襯里的壽命是非常重要的，所以要嚴(yán)格控制不要超溫。在正常生產(chǎn)條件下，耐火磚表面有一層煤渣層，實(shí)際上渣層是動(dòng)態(tài)的，溫度低渣層較厚，溫度高渣層較薄，適當(dāng)厚的渣層可以減緩高溫氣體和熔渣的沖刷。

氣化爐用耐火磚質(zhì)量要求比以重油為原料的爐子對耐火磚的要求要高得多，其主要原因是熔渣對耐火材料的滲透和腐蝕。更換耐火磚時(shí)發(fā)現(xiàn)滲透厚度達(dá)10mm～20mm,熔渣滲透后，其強(qiáng)度明顯下降。溫度高則浸蝕加劇。據(jù)有關(guān)資料介紹，特別是操作溫度超過1 400℃時(shí)浸蝕作用成倍地增加。

在運(yùn)行過程中還曾發(fā)生過氧氣負(fù)荷波動(dòng)的情況，有時(shí)氧氣調(diào)節(jié)閥會(huì)造成氧氣負(fù)荷變動(dòng)，有時(shí)大顆粒會(huì)突然卡住高壓煤漿泵活門，煤漿流量突然下降造成氧氣量相對過量。氧氣波動(dòng)后直接造成爐溫的波動(dòng)，氧氣波動(dòng)范圍有時(shí)為500m3～600m3，最大達(dá)到過1 000m3左右。氧氣突然升高后，造成爐溫突然升高，會(huì)突然燒壞高溫?zé)犭娕?，這種情況對耐火磚的影響是很大的，應(yīng)盡量避免。

耐火磚廠家四季火耐材對氣化爐用耐火磚質(zhì)量要求的說明，公司位于新密，生產(chǎn)的有異型高鋁耐火磚,特種高鋁磚,一級(jí)二級(jí)三級(jí)高鋁耐火磚等。