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普通鍋爐各部位用的耐火材料

2019-12-18

  普通鍋爐主要由鍋爐管系統(tǒng)、燃燒室、煙道、除塵設(shè)備等部分組成。多數(shù)以煤為燃料,少數(shù)使用重油或煤氣。

  普通鍋爐燃燒室的工作溫度為1400~1600℃,爐壁要承受高溫?zé)嶝?fù)荷。高溫氣流的沖蝕和磨損以及渣塵的化學(xué)侵蝕。因此,燃燒室內(nèi)襯一般采用一級(jí)粘土耐火磚砌筑,其余部位爐襯和煙道工作層用三級(jí)粘土磚。隨著技術(shù)的發(fā)展,現(xiàn)在有些鍋爐采用了耐火度為1710~1790℃的耐火可塑料或耐火澆注料制成。煙道內(nèi)襯用高鋁水泥粘土質(zhì)耐火澆注料澆制。對(duì)某些工作溫度為1300~1400℃的前拱,可采用高鋁水泥或磷酸鹽粘土質(zhì)或高鋁質(zhì)澆注料制成。

  后拱用高鋁水泥或磷陵鹽粘土質(zhì)耐火澆注料,其余部位的內(nèi)襯采用硅酸鹽水泥或高鋁水泥粘土質(zhì)澆注料。

  普通鍋爐的低溫部位,可采用輕質(zhì)耐火澆注料或保溫板作爐襯。高溫部位外砌絕熱層。

  利用煤矸石作燃料的鍋爐,由于煤矸石的灰分含量高,發(fā)熱量低,而采用沸騰燃燒鍋爐。燃燒過(guò)程中,煤矸石顆粒在高溫下對(duì)水管受熱面和爐壁的磨損非常嚴(yán)重。運(yùn)行一年,可將耐火材料磨損60~lOOmm,水管受熱面磨損1~2mm??刹捎盟AЩ蛄姿猁}不燒高鋁磚砌筑沸騰層周壁。受熱面水管壁涂磷酸鹽碳化硅或特級(jí)礬土熟料耐火保護(hù)層,厚度一般為40mm。如此,可使壽命成倍提高。

  總之,采用不定形耐火材料作蒸汽鍋爐的爐襯,一般而論,壽命可提高3~5倍。而且,可以現(xiàn)場(chǎng)澆注,也可預(yù)制組裝,施工速度快,質(zhì)量好,如整體澆注,整體性強(qiáng),氣密性高;整體性絕熱層,絕熱效果好,降煤耗,節(jié)能源。

  以上是四季火耐材對(duì)普通鍋爐各部位用的耐火材料的說(shuō)明,公司位于新密,專業(yè)生產(chǎn)耐高溫耐火澆注料,耐火磚,輕質(zhì)磚,高鋁磚,高鋁耐磨澆注料等耐火材料。多年來(lái),四季火耐材先后開發(fā)出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業(yè)用硅酸鋁系列、硅質(zhì)系列、堿性系列、輕質(zhì)隔熱磚系列等定型制品及不同材質(zhì)的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料,并成為上述設(shè)計(jì)科研部門推薦的耐火材料定點(diǎn)配套企業(yè)。