焙燒是預(yù)焙陽極生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，隨著國內(nèi)預(yù)焙陽極鋁電解槽的大型化發(fā)展，鋁電解工藝優(yōu)化和經(jīng)濟性換極周期陽極高度研究的不斷推進，國內(nèi)按陽極高度550mm設(shè)計的窄料箱焙燒爐，制約了大型鋁電解槽用和經(jīng)濟性換極周期預(yù)焙陽極的生產(chǎn)，都面臨再次改造的問題。本文結(jié)合預(yù)焙陽極生產(chǎn)實際及焙燒爐火道墻大修實踐，對按陽極高度550mm設(shè)計的窄料箱陽極焙燒爐的結(jié)構(gòu)優(yōu)化進行了探索和實踐，提出窄料箱焙燒爐結(jié)構(gòu)優(yōu)化改造的實踐方法和火道墻新型耐火材料的組合應(yīng)用。

　　1.1焙燒爐火道墻結(jié)構(gòu)改造的條件：

　　(1) 在用戶現(xiàn)有鋁電解裝備條件下，陽極理想的換極周期要求在32天及以上。根據(jù)換極周期要求，經(jīng)測算現(xiàn)用戶開槽陽極的經(jīng)濟高度在605mm及以上，相應(yīng)要求焙燒爐料箱寬度≥740mm。

　　(2) 焙燒爐火道墻已到大修周期。由于焙燒爐長期連續(xù)生產(chǎn)火道墻變形較多，出現(xiàn)部分爐室料箱尺寸較大變化，經(jīng)常造成裝(出)爐陽極碰損、擠壞火道墻，嚴重的火道墻變形已經(jīng)影響到料箱的正常生產(chǎn)使用，已到大修期。近幾年已安排一定量火道墻的大修，還有相當量的火道墻等待大修。

　　1.2焙燒爐火道墻結(jié)構(gòu)改造方案：

　　考慮到盡可能降低因火道墻內(nèi)腔改變對熱工工藝的影響，確定改造實施方案為：

　　(1) 火道墻磚(砌塊構(gòu)件)寬度由110mm改為100mm。

　　(2) 火道規(guī)格為：長5246×寬490X高5440mm;火道墻內(nèi)腔寬度由310mm減至290mm，相應(yīng)內(nèi)腔截面面積減少6.5%。

　　(3) 料箱規(guī)格為：長5246X寬743X高5360mm;相應(yīng)控制火道墻側(cè)填充料厚度到單側(cè)≥60mm。

　　(4) 對橫墻爐室間連通火道部位進行調(diào)整改進，并增加一道豎直插板密封裝置。

　　以上是四季火耐材對焙燒爐節(jié)能降耗要控制火道磚縫的說明，公司位于新密，專業(yè)生產(chǎn)耐高溫耐火澆注料,耐火磚,輕質(zhì)磚,高鋁磚,高鋁耐磨澆注料等耐火材料。多年來，四季火耐材先后開發(fā)出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業(yè)用硅酸鋁系列、硅質(zhì)系列、堿性系列、輕質(zhì)隔熱磚系列等定型制品及不同材質(zhì)的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料，并成為上述設(shè)計科研部門推薦的耐火材料定點配套企業(yè)。