石灰回轉(zhuǎn)窯用澆注料種類很多，如ZDNJ—1型耐磨耐火澆注料，由整體澆注成形，內(nèi)埋Y型錨釘，延長了窯襯使用壽命。澆注料強(qiáng)度高，抗沖刷性和熱震穩(wěn)定性好。

現(xiàn)結(jié)合現(xiàn)場調(diào)研及活性石灰回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)和工作運(yùn)轉(zhuǎn)方式，對其使用的耐磨澆注料的理化性能要求進(jìn)行說明：

(1)化學(xué)成分?；钚允一剞D(zhuǎn)窯系統(tǒng)用耐磨澆注料的成分設(shè)定主要考慮耐火材料的使用安全性。AL2O3為耐磨澆注料的主要成分，其含量直接影響澆注料的強(qiáng)度和高溫使用性能，因此必須加以限定。

(2)物理性能。對于耐磨澆注料110℃X24h干燥后的體積密度比較接近單位體積實際材料需求量，規(guī)定活性石灰回轉(zhuǎn)窯耐磨澆注料的體積密度指標(biāo)，保證澆注料具有較好的致密度，有利于抵抗窯內(nèi)原料的磨損。由于活性石灰回轉(zhuǎn)窯的工作條件是原料在窯內(nèi)從一端到另一端的轉(zhuǎn)動加滾動的過程，爐襯受到原料的沖擊與磨檫，承受著較高的物料負(fù)荷和熱負(fù)荷，必須保證窯襯耐磨澆注料具備一定的耐壓強(qiáng)度，從而確保產(chǎn)品具有良好的抗沖刷、磨損的能力。由于回轉(zhuǎn)窯窯頭和窯尾的溫差較大，最大約300~400℃，而且窯頭與下料口等部位的澆注料受冷熱交替作用產(chǎn)生熱應(yīng)力，容易在其內(nèi)部和表面產(chǎn)生裂紋，降低了澆注料的強(qiáng)度和耐腐蝕性，最終易導(dǎo)致爐襯澆注料的剝落和掉塊，從而影響了回轉(zhuǎn)窯的正常生產(chǎn)?？梢酝ㄟ^活性石灰回轉(zhuǎn)窯耐磨澆注料的1100℃和室溫水急冷急熱循環(huán)5次后的常溫抗折強(qiáng)度指標(biāo)來保證耐磨澆注料耐急冷急熱的熱震性，又能保證澆注料在受冷熱交替作用后的抗折強(qiáng)度，可保證澆注料在回轉(zhuǎn)窯工作溫度下旋轉(zhuǎn)運(yùn)動狀態(tài)中的抗剪切破壞、抗剝落能力，確保爐襯在高溫條件下不崩塌、不剝落，保證使用的安全性。重?zé)€變化率、荷重軟化溫度應(yīng)該控制在一個合適的范圍，前者決定膨脹縫的留法，保證施工體烘干后收縮小，避免與其他材質(zhì)結(jié)合處出現(xiàn)裂紋而影響其使用效果，后者可以看出部分原料的優(yōu)劣。

以上是澆注料廠家四季火耐材對石灰回轉(zhuǎn)窯用耐磨澆注料的說明，公司位于新密，專業(yè)生產(chǎn)耐高溫耐火澆注料,耐火磚,輕質(zhì)磚,高鋁磚,高鋁耐磨澆注料等耐火材料。多年來，四季火耐材先后開發(fā)出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業(yè)用硅酸鋁系列、硅質(zhì)系列、堿性系列、輕質(zhì)隔熱磚系列等定型耐火材料。