耐火磚磚坯在燒成過程中進行一系列的物理-化學(xué)反應(yīng)，使磚坯變得致密，強度增加，體積穩(wěn)定，并保證有準確的外形尺寸。

1.燒成過程三個階段

耐火材料在燒成時，根據(jù)制品發(fā)生變化的特征，整個燒成過程可分為三個階段：

(1)加熱階段，即從制品進窯或點火時起至達到制品燒成的高溫度時為止。在這個階段中進行著磚坯加熱，殘余水分和化學(xué)結(jié)晶水分的排出，某些物質(zhì)的分解和新的化合物的形成，多晶轉(zhuǎn)變以及液相生成等，包括有機和無機結(jié)合劑、添加劑的分解、氧化燃燒等，放出CO2和水及其它小分子。在這個階段，由于上述原因，坯體的重量減輕，氣孔率增大，強度降低。

隨溫度增加，達到液相形成溫度和物相合成溫度，由于液相的擴散、流動、溶解沉析傳質(zhì)過程的進行，顆粒在液相表面張力作用下，進一步靠攏而促使坯體致密化，使其強度增加，體積縮小，氣孔率降低，坯體進行燒結(jié)。

(2)高燒成溫度時的保溫階段。坯體中各種反應(yīng)趨于完全、充分、液相數(shù)量增加，結(jié)晶相進一步成長，磚坯達到致密化。

制品在燒成過程中，不僅要使表面達到燒成溫度，而且要使制品內(nèi)部也達到燒成溫度。這個溫度均勻化的過程是靠傳熱來實現(xiàn)的，為此需要一定的時間。由此可見，制品越大，裝窯密度越高，則此時間就越長。此外，由于窯爐內(nèi)各部位溫度的不均勻性，也需要一定的保溫時間。

(3)冷卻階段是指從燒成高溫度至出窯溫度。在此階段中，制品在高溫時進行的結(jié)構(gòu)和化學(xué)變化基本上得到了固定。在此階段的初期，制品中還進行著一些物理-化學(xué)變化，發(fā)生物相的析晶、某些晶體的晶型轉(zhuǎn)變、玻璃相固化、微裂紋產(chǎn)生等過程。冷卻制度會影響制品的強度、抗熱震性等物理性能。

四季火耐材生產(chǎn)的高鋁磚系列包括：高鋁磚 異形高鋁磚 特種高鋁磚 一級高鋁磚 一級高鋁半枚條 二級高鋁磚 二級高鋁半枚片 三級高鋁磚等。

以上是耐火磚廠家四季火耐材對回轉(zhuǎn)窯用耐火磚配置的說明，公司位于新密，專業(yè)生產(chǎn)高鋁耐火澆注料,耐火磚,輕質(zhì)磚,高鋁磚,高鋁耐磨澆注料等耐火材料。多年來，四季火耐材先后開發(fā)出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業(yè)用硅酸鋁系列、硅質(zhì)系列、堿性系列、輕質(zhì)隔熱磚系列等定型制品及不同材質(zhì)的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料，并成為上述設(shè)計科研部門推薦的耐火材料定點配套企業(yè)。