水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備，是石灰窯的一種。水泥回轉(zhuǎn)窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，其附件設(shè)備維護(hù)和熱工制度控制的水平關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行的安全和效率。

水泥回轉(zhuǎn)窯耐火材料損壞分析：

1、機(jī)械損壞

受到的是壓、拉、扭、剪的綜合機(jī)械應(yīng)力。窯的轉(zhuǎn)動(dòng)，筒體橢圓度，耐火襯磚和筒體之間及耐火磚與耐火磚之間的擠壓、扭動(dòng)、窯筒體變形，都會(huì)在磚襯之間產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力。當(dāng)筒體與輪帶間隙較大，使窯筒體橢圓度增大，襯磚受交變應(yīng)力增加，輪帶部位所受的機(jī)械應(yīng)力為嚴(yán)重。我廠在更新磚后曾發(fā)生窯筒體彎曲，劇烈振動(dòng)加上窯襯時(shí)有局部過熱，引起胴體變形擠壓內(nèi)襯，再之托輪調(diào)整費(fèi)時(shí)較長(zhǎng)，在距窯前6m整三號(hào)輪帶處發(fā)生紅窯，耐火磚在一個(gè)部位大面積脫落，挖補(bǔ)，托輪調(diào)整正常窯體不再振動(dòng)，此次之后再未發(fā)生紅窯現(xiàn)象。

2、急冷急熱

堿性膨脹系數(shù)大，在升溫過程中產(chǎn)生巨大熱應(yīng)力，因此在烘窯時(shí)升溫要慢，使窯筒體膨脹補(bǔ)充磚的膨脹發(fā)揮窯體補(bǔ)償作用。這是使用堿性磚的關(guān)鍵所在。但在實(shí)際生產(chǎn)中難以接受10~20幾個(gè)小時(shí)的烘窯時(shí)間，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)直接啟高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)行快速?zèng)龈G。冷卻后進(jìn)窯可發(fā)現(xiàn)沒有窯皮的鎂鉻磚發(fā)生剝落損壞，1680硅莫磚全部發(fā)生表面剝落，斷裂處表面堅(jiān)硬，有的斷片明顯張掛在磚上。燒成帶的鎂鉻磚由于窯皮緩沖了升溫波動(dòng)，損傷較小。檢修后為了搶產(chǎn)量，要求快速冷窯必然導(dǎo)致磚的損壞，為二次胴體溫度升高埋下了誘因，耐火磚事故頻繁。

3、原燃料的變化

只有在工況穩(wěn)定的窯上，磚襯上才能粘附和維持堅(jiān)實(shí)的窯皮，窯襯的壽命才得以保證，而熱工制度的穩(wěn)定又要求原燃料的穩(wěn)定，由于煤的供應(yīng)困難，煤的灰分從32%~45%之間變化，起初為了適應(yīng)高灰分煤，入窯生料飽和比較高，但煤灰分變化太頻繁，又沒有煤均化堆場(chǎng)，使入窯生料與煤灰分很難對(duì)應(yīng)，對(duì)窯內(nèi)狀況發(fā)生很大影響。

耐火磚廠家四季火耐材對(duì)水泥回轉(zhuǎn)窯耐火材料損壞的說明，生產(chǎn)的耐火磚有高鋁磚,異型耐火磚,特種高鋁磚,一級(jí)高鋁磚,二級(jí)高鋁磚,三級(jí)高鋁磚等。多年來，四季火耐材先后開發(fā)出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業(yè)用硅酸鋁系列、硅質(zhì)系列、堿性系列、輕質(zhì)隔熱磚系列等定型制品及不同材質(zhì)的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料。