水泥廠回轉(zhuǎn)窯需要用到高鋁磚等耐材產(chǎn)品，針對水泥回轉(zhuǎn)窯的幾個特殊部位耐火材料砌筑，進而為各耐火材料生產(chǎn)廠家及水泥行業(yè)從業(yè)者提供一些水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火材料的選擇依據(jù)。

高鋁磚在回轉(zhuǎn)窯三個特殊部位的作用：

1、回轉(zhuǎn)窯筒體焊接高出部位的砌筑

可直接用耐火泥墊在耐火磚下面，使耐火磚和窯筒體及兩側(cè)的耐火磚貼緊即可。耐火磚下部所墊火泥厚度不應超過8mm，否則會影響耐火磚的穩(wěn)定定位和拱圈的穩(wěn)定性。

如出現(xiàn)焊接部位超過8mm：

對于局部焊縫較高的，可用手提砂輪打磨去除;

對于焊縫有較長部分超高的，可用磨磚機將耐火磚被焊縫墊高的部分磨削去除，使耐火磚的四角能緊貼筒體;

對于較長焊縫高出筒體，如高出不多，上述方法可結(jié)合使用。

2、回轉(zhuǎn)窯筒體變形部位的砌筑

回轉(zhuǎn)窯在經(jīng)過一段時間的運轉(zhuǎn)后，通體往往因為局部紅窯而局部變形。在這種情況下，將很難保證砌筑質(zhì)量。應根據(jù)具體情況采取相應措施。但必須保證縱向磚縫與軸線平行，環(huán)向磚縫與軸線垂直并共面。對于變形不大的情況，應根據(jù)局部曲率半徑的變化，采用兩種不同曲率的磚進行新的組合，使耐火磚盡量適應變形部位的曲率。采用與耐火磚相配的耐火泥，是耐火磚適應變形的窯筒體。采用這種方法砌筑時，耐火磚之間的最大縫隙不應超過1.5mm。耐火磚與殼體之間耐火泥厚度不超過8mm。

3、入料端耐火澆筑料的砌筑

入料端耐火澆筑料的砌筑方法與窯頭端的砌筑方法大同小異。

澆筑高度應高出窯尾密封圈不小于50mm，使耐熱鋼制作的密封圈退縮在耐火澆筑料中間。這樣，過多的熱量就通過密封圈傳導到窯筒體。這部分澆筑料因缺乏金屬殼體的支持，強度將受到一定的影響，應在膨脹縫以及扒釘?shù)脑O置上給與強化。

高鋁磚廠家四季火耐材對高鋁磚在回轉(zhuǎn)窯三個特殊部位的作用的說明，生產(chǎn)的耐火磚有高鋁磚,異型耐火磚,特種高鋁磚,一級高鋁磚,二級高鋁磚,三級高鋁磚等。多年來，四季火耐材先后開發(fā)出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業(yè)用硅酸鋁系列、硅質(zhì)系列、堿性系列、輕質(zhì)隔熱磚系列等定型制品及不同材質(zhì)的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料。