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高鋁磚的生產(chǎn)流程

2020-06-04

高鋁磚生產(chǎn)要按實(shí)際生產(chǎn)的具體情況、原料特性、制品要求和生產(chǎn)條件等因素確定生產(chǎn)工藝流程。高鋁磚原料破碎前要對熟料塊進(jìn)行嚴(yán)格分級,顆粒料也要分級儲存。然后再核對模具高壓成型產(chǎn)品,燒結(jié)也不同型號的高鋁磚。

高鋁磚生產(chǎn)最重要的是礬土熟料在使用時(shí)要分級,當(dāng)熟料混級使用,會出現(xiàn)不均勻及膨脹,使高鋁磚燒結(jié)困難,難以達(dá)到理化指標(biāo)和外形尺寸合格的高鋁磚。

高鋁磚在確定其顆粒組成時(shí),除了考慮致密堆積,有利于成型和燒成時(shí)制品燒結(jié)等因素外,必須考慮二次莫來石化反應(yīng)所造成的膨脹系數(shù)。不控制好燒結(jié)出來的產(chǎn)品發(fā)發(fā)生漲尺,影響使用。

高鋁磚和其他耐火材料一樣,采取粗、中、細(xì)三級配料,三級配料應(yīng)符合“兩頭大、中間小”的基本原則。從燒結(jié)情況來看,細(xì)粉含量越少,制品越不易燒結(jié)。

高鋁磚生產(chǎn)中適當(dāng)增大熟料粗顆粒的尺寸會使制品氣孔率降低,提高荷重軟化溫度、抗熱震性、強(qiáng)度。但必須注意顆粒偏析現(xiàn)象和熟料的礦物成分的分布均勻性和組織致密性。對組織粗糙的礬土熟料,其臨界粒度不能過大。

高鋁磚的燒成溫度主要取決于礬土熟料的燒結(jié)性。組織結(jié)構(gòu)均勻致密,雜質(zhì)Fe含量較高時(shí),坯體容易燒結(jié),安全燒成溫度的范圍較窄,容易引起制品的過燒或欠燒。采用I級礬土熟料制磚時(shí),燒成過程中的主要問題是二次莫來石化所造成的膨脹和松散效應(yīng),使坯體不易燒結(jié),故其燒成溫度偏高。

一級高鋁磚的燒成溫度為1430-1450℃,二級高鋁磚為1390-1420℃。在用隧道窯燒成時(shí),高溫階段用弱氧化火焰較好。

總之,要生產(chǎn)出高質(zhì)量高鋁磚,必須原料干凈,高壓成型,高溫?zé)Y(jié)。

不同體密的高鋁磚單重也不同:

以體密為2.4,尺寸為230×114×65mm的高鋁磚為例,一塊重量為4.09公斤。

以體密為2.5,尺寸為230×114×65mm的高鋁磚為例,一塊重量為4.26公斤。

以體密為2.6,尺寸為230×114×65mm的高鋁磚為例,一塊重量為4.43公斤。

以體密為2.7,尺寸為230×114×65mm的高鋁磚為例,一塊重量為4.60公斤。

以體密為2.8,尺寸為230×114×65mm的高鋁磚為例,一塊重量為4.77公斤。

以上是四季火耐材對高鋁磚的生產(chǎn)流程的說明,公司位于新密,專業(yè)生產(chǎn)高鋁耐火澆注料,耐火磚,輕質(zhì)磚,高鋁磚,高鋁耐磨澆注料等耐火材料。

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