高鋁耐火磚的重要工作性質(zhì)之一是在高溫下的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，這一特性通常用荷重軟化變形溫度來評定。也測定其高溫蠕變性來反映其高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。試驗(yàn)結(jié)果表明，荷重軟化溫度隨Al2O3含量的增加而提高。高鋁耐火磚升溫速度隨原料和制品的不同而異。600℃以前的低溫階段，應(yīng)緩慢升溫：600~1200℃升溫速度可稍快：1200℃至燒成溫度應(yīng)控制升溫速度。冷卻階段亦控制降溫速度。高鋁磚坯裝窯(或裝窯車)一般多采用平裝。

高鋁磚由鋁土礦或其他氧化鋁含量較高的原料形成。 其中一個(gè)重要的工作特性是高溫下的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。 它隨著溫度的升高而增加，但也有一個(gè)耐熱沖擊的重要性能。

高鋁磚的抗熱沖擊性是指耐火磚能夠承受溫度的快速變化而不被破壞的能力。 在水煤漿氣化爐的工作環(huán)境中，由于高的工作溫度，高鋁磚的使用壽命的本質(zhì)是高溫變化或顯著改變煤灰渣的粘度和溫度特性。 一般而言，溫度越高，粘度越低，流動性越好。 高鋁磚的侵蝕和滲透越嚴(yán)重，侵蝕率越大，高鋁磚的使用壽命越短。 因此，控制溫度非常重要。

高鋁磚的礦物成分由所用的鋁土礦決定。 熟料的礦物成分通常是莫來石，剛玉和玻璃。 它具有針狀晶體并具有網(wǎng)絡(luò)交叉結(jié)構(gòu)，并且高溫狀態(tài)顯示出良好的強(qiáng)度。

高鋁磚根據(jù)莫來石的礦物組成，可以根據(jù)氧化鋁的含量判斷高鋁磚的相組成。 當(dāng)高鋁磚中的氧化鋁低于71.8%時(shí)，該組合物基于莫來石和二氧化硅。 當(dāng)磚中的氧化鋁超過71.8%時(shí)，過量的氧化鋁在高溫下形成剛玉晶體，同時(shí)形成兩個(gè)氧化鋁。 高溫晶相增加共晶溫度。

高鋁磚的型號有(LZ)-65,(LZ)-55,(LZ)-48等幾種。

根據(jù)其材質(zhì)的不同T-41磚可以可以分為粘土磚、半硅磚、高鋁磚、硅磚、輕質(zhì)粘土磚,高鋁質(zhì)耐火磚的型號是(LZ)-65,(LZ)-55,(LZ)-48等幾種。

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