鐵水和熔渣直接跟其接觸的鐵水包澆注料互相融合,因溫降導(dǎo)致的粘渣, 溫降是不可避免的, 它與鐵水包澆注料品質(zhì)、鐵水包形狀、鐵水包周轉(zhuǎn)時(shí)間越快鐵水包所經(jīng)過的工藝路線越簡單, 相應(yīng)的鐵水包因溫降而形成的粘渣也就越少。所以要解決鐵水包粘渣問題, 就要控制化學(xué)性粘渣, 盡量減少物理性粘渣。因而所用澆注料的品質(zhì)是影響粘渣的因素。

鐵水包使用高鋁澆注料物理粘渣：

1.鐵水和熔渣因?yàn)闇囟认陆嫡扯仍黾佣l(fā)生粘渣。這就要適當(dāng)降低澆注料的導(dǎo)熱性。從檢測的報(bào)告中可看出現(xiàn)場所有料中Al2O3含量較高,而Al2O3的導(dǎo)熱系數(shù)比SiO 2 、莫來石(3Al2O3·2SiO2 )和 ZrO2高,易使鐵水和渣的溫度很快降低凝固,導(dǎo)致粘渣。另外, Al2O3含量高,也不利于材料的熱震穩(wěn)定性。

2.鐵水和熔渣沿澆注料中孔洞的滲透。

為了防止由此而導(dǎo)致的粘渣, 要求澆注料在滿足施工性能的前提下加水量盡可能少, 因?yàn)榧铀慷?水在蒸發(fā)后留下氣孔或通道,易使鐵水和熔渣滲透進(jìn)去,導(dǎo)致粘渣?，F(xiàn)用料要加 17.38%的水才便于施工, 其加水量遠(yuǎn)高于現(xiàn)代低水泥、超低水泥致密澆注料的加水量。

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