水泥窯窯口部位因使用溫度的急劇變化、水泥熟料等固體物質(zhì)的磨損和堿性揮發(fā)物的侵蝕等苛刻的使用條件，使得窯口部位成為水泥窯內(nèi)襯中易損毀、壽命短的部位，嚴(yán)重影響了水泥窯的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，降低了水泥廠的經(jīng)濟(jì)效益。

此次在窯口澆注料的基礎(chǔ)配方中增加ZrO2成份可以使ZrO2在骨架材料中均勻分布，大大提高莫來石碳化硅材料的綜合性能;鋯英石的加入提高了莫來石—氧化鋯復(fù)合材料的體積密度、抗折強(qiáng)度和彈性模量，改善了材料的抗熱震性。

隨著鋯英石加入量的增加，試樣的線收縮率變小。同一溫度處理的試樣，隨著鋯英石加入量的增加試樣的顯氣孔率變化不大，體積密度增大;1500℃3h埋炭熱處理試樣的顯氣孔率小于1200℃3h熱處理試樣的顯氣孔率。主要是因?yàn)闊崽幚頊囟鹊纳?，CaO-AL2O3-SiO2系統(tǒng)的低熔相促進(jìn)了試樣的燒結(jié)。

隨著鋯英石加入量的增加，110℃24h烘干試樣的強(qiáng)度變化不明顯;1200℃3h熱處理試樣的強(qiáng)度稍有降低;1500℃3h埋炭熱處理試樣的強(qiáng)度先增大，當(dāng)鋯英石加入量大于9%開始減小。

不同溫度熱處理后試樣的抗熱震性能的測(cè)試結(jié)果可以看出鋯英石加入量的增加，并沒有改善莫來石碳化硅澆注料試樣的抗熱震性能。雖然由于ZrO2相變所產(chǎn)生的微裂紋有利于緩沖熱應(yīng)力，抑制大裂紋的擴(kuò)展，從而提高試樣的抗熱震性能。但微裂紋的形成、鋯英石和斜鋯石物相的生成會(huì)明顯降低莫來石碳化硅材料的熱導(dǎo)率;且斜鋯石的熱膨脹系數(shù)較大。它們的綜合作用使試樣的抗熱震性能變差。隨著鋯英石加入量的增加，試樣的耐磨性能先改善，當(dāng)加入量過多時(shí)逐漸變差，鋯英石加入量為6%時(shí)，試樣的耐磨性能好。

以上是澆注料廠家四季火耐材對(duì)水泥窯窯口碳化硅澆注料的說明，公司位于新密，專業(yè)生產(chǎn)不沾鋁澆注料，低水泥澆注料，高鋁澆注料，輕質(zhì)澆注料，耐火澆注料，耐磨澆注料等。四季火耐材先后開發(fā)出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業(yè)用硅酸鋁系列、硅質(zhì)系列、堿性系列、輕質(zhì)隔熱磚系列等定型制品及不同材質(zhì)的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料，并成為上述設(shè)計(jì)科研部門推薦的耐火材料定點(diǎn)配套企業(yè)。