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使用到低水泥耐火澆注料的窯爐越來越多,水泥回轉(zhuǎn)窯窯口用耐火澆注料由于其工作環(huán)境的因素,極易出現(xiàn)各種裂紋、脫落等諸多問題。采用澆注料進(jìn)行急補維修,保證在較快的升溫過程中澆注料不爆掉,需要對水泥窯用澆注料施工進(jìn)行改進(jìn)。
水泥窯用澆注料脫落怎么改進(jìn):
1)使用窯口用抗剝落澆注料縮短施工和升溫時間。厚度由原來的250mm降至200mm,防止因升溫過快澆注料爆掉。
2)用螺栓將窯口護(hù)鐵固定在窯筒體上,同時用備用螺母固定點焊,確保窯口護(hù)鐵無松動。
3)減少澆注料用水量,由正常施工時的5.5%降低至5%,同時增大排氣孔尺寸并增加其數(shù)量,保證水分的及時排出,并且在澆注料攪拌完成后10min內(nèi)完成澆筑,防止?jié)沧⒘瞎袒?/p>
4)采用材質(zhì)為Cr25Ni20的10mm×150mm方形底座和φ8mm錨固件搭配使用,改進(jìn)前后錨固件示意圖1。改進(jìn)后的錨固件使用在窯口護(hù)鐵的非工作面,增大了錨固件與窯口護(hù)鐵的接觸面積,同時適當(dāng)增加錨固件數(shù)量,焊條采用THA402,確保底座滿焊,焊縫飽滿,錨固件表面涂刷一層2mm厚的瀝青漆。使用12個月非工作面澆注料無一塊脫落,解決了非工作面澆注料易脫落的難題。
5)窯口護(hù)鐵施工采用模塊澆筑,要確保模板的支撐作用,在澆注料澆筑完成后模板不變形;新筑澆注料與舊澆注料之間需涂抹瀝青漆作為防水層;在上方的模板處預(yù)留φ6?8mm的排氣孔,排氣孔間隙由原來的150mm減為100mm,且澆筑完成后全部插入一次性木筷,防止?jié)沧⒘献冃沃率古艢饪锥滤?每完成—塊窯口護(hù)鐵的澆筑后,即用木炭桶烘烤養(yǎng)護(hù)。
6)在澆注料施工完成后,進(jìn)行點火升溫操作,在升溫前,關(guān)閉燃燒器旋流風(fēng),開啟50%軸流風(fēng),燃燒器位置由冷態(tài)時與窯口持平位置往窯內(nèi)推進(jìn)200mm。在升溫過程中,嚴(yán)格控制前期升溫速率,600℃以后加快升溫速率,實現(xiàn)了升溫就投料,升溫過程中窯轉(zhuǎn)速適當(dāng)加大,防止高溫點集中,損壞澆注料。
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