礦熱爐在運行過程中，爐內(nèi)的溫度一般在2200℃左右，根據(jù)所熔煉礦石的不同，每隔0.5~1.5個小時出一次溶液、料渣，并加入新的礦石。而且所冶煉礦石的不同，爐內(nèi)的氣氛也不同。

1.礦熱爐各部位的損毀機理及耐火材料的選擇

在整個礦熱爐的熔池中，各個部位因工況環(huán)境不同，損毀的程度也不同，最為嚴(yán)重的數(shù)爐門和爐嘴，其次是爐底工作層。所以在選擇礦熱爐用耐火材料的時候，應(yīng)根據(jù)各部位的工況、損毀機理來選擇。

2.爐門、爐嘴

爐門和爐嘴部位是整個礦熱爐損毀最嚴(yán)重的部位，礦熱爐每1個小時左右會出一次熔煉好的鐵液，在未出鐵的時候，采用炮泥堵口。在這個過程中，爐嘴不但要承受高達(dá)2200℃左右的鐵液熱沖擊，還要應(yīng)對溫度的劇烈變化。而且，爐嘴和爐門一部分暴露在空氣中的，極易產(chǎn)生氧化作用。

在耐火材料的選擇上，該部位主要選擇氮化硅結(jié)合碳化硅磚。氮化硅結(jié)合碳化硅磚具有耐侵蝕、耐磨、抗氧化、抗熱震、耐高溫等性能特點，能夠很好的滿足爐門以及爐嘴的工作需求。

2.1爐底

礦熱爐的爐底是僅次于爐嘴損毀速度的部位，爐底長期承受高溫鐵合金液體、熔渣的不斷侵蝕、滲透，以及電極周圍液體的涌動帶來的沖刷。

在爐底用耐火材料的選擇上，根據(jù)各工作層的溫度變化，從下到上依次采用硅酸鋁纖維氈→高鋁磚→自焙炭磚→冷搗糊。其中自焙炭磚的選擇最為重要。自焙炭磚是以高溫處理后的無煙煤為原料的一種高耐火、抗侵蝕性能強、致密性能好的炭磚。自焙炭磚在高溫窯爐中經(jīng)過質(zhì)變，最終提高熱導(dǎo)率、抗堿性溶液侵蝕能力以及抗氧化、耐磨性能，以達(dá)到更有效的使用效果，延長爐齡。

2.2爐壁

礦熱爐的爐壁相較于爐門、爐嘴和爐底來說，其工況相對好一些。主要以高鋁磚為主。高鋁磚是以高鋁礬土為原材料，添加各種外加劑、結(jié)合劑等，經(jīng)重力擠壓成型后燒制而成的耐火磚。

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