磷酸鹽高鋁磚在垃圾焚燒水泥回轉(zhuǎn)窯上作窯襯材料，其中過(guò)渡帶和冷卻帶在大中型窯中比一般普通高鋁磚使用壽命可延長(zhǎng)2~3倍，在小型窯中可延長(zhǎng)3~4倍。若用于燒成帶可延長(zhǎng)1~2倍。而磷酸鹽結(jié)合耐磨磚用于冷卻帶，則抗磨損性較好，使用壽命較長(zhǎng)。

垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯用磷酸鹽高鋁磚：

一：機(jī)械扭曲變形損壞

磷酸鹽高鋁磚用于垃圾焚燒發(fā)電水泥回轉(zhuǎn)窯機(jī)械損壞，主要是窯體變形和熱膨脹引起的。窯體變形是由于窯輪帶斷面的橢圓度，窯的徑向變形以及開(kāi)窯和停窯的巨大扭力對(duì)磷酸鹽高鋁磚窯襯造成壓縮、彎曲、拉伸、剪切等應(yīng)力作用，使磚與磚之間裂紋擴(kuò)大，導(dǎo)致磚面整體結(jié)構(gòu)損壞。熱膨脹也是造成磷酸鹽高鋁磚窯襯材料損壞的重要原因，在點(diǎn)火烘窯時(shí)，窯襯和窯體會(huì)發(fā)生膨脹，窯體斷面向外膨脹量少于磷酸鹽高鋁磚窯襯的膨脹，使磷酸鹽高鋁磚熱面膨脹受阻，造成大面積的熱面層炸裂剝落，同時(shí)，垃圾與水泥物料的運(yùn)動(dòng)也會(huì)造成磚面機(jī)械磨損。

二：熱化學(xué)浸蝕損壞

磷酸鹽高鋁磚的化學(xué)浸蝕損壞主要是硅酸鹽、鐵酸鹽及垃圾焚燒灰粉中K2O和N2O等堿性侵蝕及磚體重的二次莫來(lái)石化也是磷酸鹽高鋁磚損壞的原因之一。

三：固相反應(yīng)和熔融物質(zhì)的滲入

溫度800℃~1200℃，石灰質(zhì)與粘土質(zhì)、物料和灰粉與襯磚之間通過(guò)表面固體物之間的相互擴(kuò)散并發(fā)生固相反應(yīng)。石灰質(zhì)與粘土質(zhì)之間比表面積遠(yuǎn)大于物料、灰料與磚襯之間的比表面積，其固相反應(yīng)速度比襯磚與物料之間要快得多。磷酸鹽高鋁磚的礦物組成主要是莫來(lái)石(3AL2O3·2SiO2)和剛玉(AL2O3)，石灰質(zhì)組分與磷酸鹽高鋁磚窯襯之間反應(yīng)主要生成CaO·AL2O3和CaO·Fe2O3，固相反應(yīng)改變了磷酸高鋁磚表面化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)。

在垃圾焚燒水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，因高溫產(chǎn)生的熔融物液相滲入到窯襯磚內(nèi)，使磷酸鹽高鋁磚熱面脆化，其熱震或機(jī)械應(yīng)力作用，造成磚面炸裂損壞。因窯內(nèi)垃圾焚燒會(huì)粉和物料堿含量偏高加之窯內(nèi)氣流溫度過(guò)高，致使液相量增多，使磚體表面窯皮燒流，引發(fā)掉磚紅窯。

四：二次莫來(lái)石化

當(dāng)窯內(nèi)氣溫過(guò)高時(shí)，物料中的SiO2與磷酸鹽結(jié)合高鋁磚內(nèi)的AL2O3生成莫來(lái)石，形成重結(jié)晶體，使磷酸鹽高鋁磚體積膨脹，造成磚體炸裂，適當(dāng)控制窯溫和原料各率值，不僅可以提高熟料質(zhì)量，而且還可以提高窯襯的使用壽命。

五：熱應(yīng)力沖擊損壞

窯內(nèi)氣流和物料溫差過(guò)大，在回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，上下有300℃~500℃溫差變化，使磷酸鹽高鋁磚窯襯承受的熱負(fù)荷增加，致使窯襯磷酸鹽高鋁磚炸裂損壞。(1)高溫過(guò)熱。若垃圾和煤粉等燃料焚燒時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，溫度過(guò)高，液相增多，易使窯內(nèi)液相量增加致使窯皮燒流，造成局部掉磚。一般掛窯皮厚度控制為150~200mm厚，相對(duì)穩(wěn)定不會(huì)過(guò)熱損壞。(2)熱震穩(wěn)定。磷酸鹽高鋁磚高溫使用性能，提高了熱震穩(wěn)定性，有利于掛好窯皮和保護(hù)窯襯材料不受損壞。

以上是高鋁磚廠家四季火耐材對(duì)垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯用磷酸鹽高鋁磚的說(shuō)明，四季火耐材是耐火磚廠家，生產(chǎn)的耐火磚有高鋁磚,異型耐火磚,特種高鋁磚,一級(jí)高鋁磚,二級(jí)高鋁磚,三級(jí)高鋁磚等。多年來(lái)，四季火耐材先后開(kāi)發(fā)出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業(yè)用硅酸鋁系列、硅質(zhì)系列、堿性系列、輕質(zhì)隔熱磚系列等定型制品及不同材質(zhì)的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料，并成為上述設(shè)計(jì)科研部門(mén)推薦的耐火材料定點(diǎn)配套企業(yè)。