在生產過裎中，爐墻的耐火磚襯受到多方面的作用面逐步被侵蝕，因此在選擇各部位的耐火磚襯時應遵循的原則足：耐火磚襯要與該部位的熱流強度相對應，以保持在強熱流的沖擊下，磚襯仍能保持整體性和穩(wěn)定性;耐火磚襯要與該部位的侵蝕機理相對應，以緩解和延緩內襯破損速度;盡量選用價格相對低一些而性能又好的耐火磚，不盲目選用價格昂貴的高級耐火材料。

高爐各部位爐襯耐火磚的選擇：

(1) 爐喉。主要承受入爐料的沖擊和磨損，一般選用鋼磚或水冷鋼磚。

(2) 爐身上部。這部位是析碳反府2CO2—CO+C易發(fā)生的地區(qū)，而且堿金屬、鋅蒸氣的侵蝕也在這個地區(qū)發(fā)生,再加上下降爐料和上升煤氣流的沖刷和磨損，因此應選用抗化學侵蝕和耐磨性好的耐火材料，適宜的是高致密度黏土磚、高致密度的三等高鋁磚或磷酸浸漬的黏土磚?，F(xiàn)代大型高爐上采用薄壁結構時，常用1?3段反扣冷卻壁取代磚襯。

(3) 爐身奪下部和爐腰。破損的主要機理是熱震剝落,髙溫煤氣沖刷,堿金屬、鋅和析碳的作用，以及初渣的化學侵蝕。磚襯應選用抗熱震、耐初渣侵蝕和防沖刷的耐火材料。實際上，使用性能良好的價格便宜得多的鋁碳磚，也能達到。所以1000m3及其以 下高爐都可采用鋁碳磚。

(4) 爐腹。破損的原因主要是高溫煤氣的沖刷和渣鐵的沖刷，這部位的熱流強度很大，任何耐火材料都不能長時間的抵御，

在生產中主要靠渣皮工作，所以這部分不必選用太昂貴的耐火材料。這部位耐火材料長則1?2個月，短則2?3周,一般選用耐火度高、荷重軟化溫度高和體積密度大的耐火材料,例如高鋁磚、鋁碳磚等。

(5) 爐缸風口區(qū)。這部位適高爐內惟一進行氧化反應的區(qū)域，產生的高溫可達1900?2400℃，磚襯受到高溫引起的熱應力的破壞,以及高溫煤氣沖刷、渣鐵侵蝕、堿金屬侵蝕、循環(huán)運動焦炭的沖刷等作用?，F(xiàn)代高爐都采用組合磚砌筑爐缸風口區(qū)，材質為高鋁、剛玉莫來石、棕剛玉和氮化硅結合的碳化硅等，也有用熱壓炭塊的。

耐火磚廠家四季火耐材對高爐各部位爐襯耐火磚的選擇的說明，生產的耐火磚有高鋁磚,異型耐火磚,特種高鋁磚,一級高鋁磚,二級高鋁磚,三級高鋁磚等。多年來，四季火耐材先后開發(fā)出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業(yè)用硅酸鋁系列、硅質系列、堿性系列、輕質隔熱磚系列等定型制品及不同材質的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料。