在用隧道窯燒磚時，由于燒成溫度偏低(低于燒成所需溫度)或高溫持續(xù)時間過短，保溫時間不夠，坯體內(nèi)各種成分之間化學(xué)反應(yīng)不充分，磚體內(nèi)熔融液相量生成過少，致使制品黃啞無聲，機械強度很差，不符合建筑使用要求。消除產(chǎn)品出現(xiàn)這種缺陷的方法是嚴(yán)格控制隧道窯燒成帶溫度，使它保持在原料要求的燒成溫度范圍內(nèi)，適當(dāng)延長燒成帶高溫持續(xù)時間。

隧道窯燒成耐火磚過程出生磚原因也比較普遍，具體解決方法如下：

a、碼坯坯垛離窯內(nèi)墻較遠，邊部間隙較大，坯垛與窯內(nèi)墻之間形成既寬又高的直通風(fēng)道，坯垛邊部的通風(fēng)量過大，使燒成降溫快。解決的方法就是要縮小邊部間隙，坯垛與窯內(nèi)墻的距離保持在50mm左右，邊部坯垛要上下垂直，防止上部向內(nèi)傾斜。

b、坯垛中部密、阻力大，窯內(nèi)通風(fēng)量中部小、邊部大，燒成時坯垛中間火度偏大，邊火偏小。解決辦法為及時調(diào)整碼坯密度，中部減頭放稀，邊部加頭增密，使窯內(nèi)通風(fēng)分配均勻、合理。

c、砂封槽加砂不滿或窯車砂封板彎曲變形，密封不嚴(yán)，檢查道內(nèi)冷空氣由空隙處沿窯墻侵入窯內(nèi)，致使燒成邊火溫度降低。解決的方法是定時定量向砂封槽內(nèi)加砂，砂封板變形時要及時校正。

耐火磚廠家四季火耐材對隧道窯燒成耐火磚過程出生磚原因的說明，生產(chǎn)的耐火磚有高鋁磚,異型耐火磚,特種高鋁磚,一級高鋁磚,二級高鋁磚,三級高鋁磚等。多年來，四季火耐材先后開發(fā)出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業(yè)用硅酸鋁系列、硅質(zhì)系列、堿性系列、輕質(zhì)隔熱磚系列等定型制品及不同材質(zhì)的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料。