耐火磚是用耐火骨料(鋁礬土、粘土、剛玉、莫來石等)與其他結(jié)合劑燒制而成的耐火材料，其中包括重質(zhì)耐火磚和輕質(zhì)耐火磚，輕質(zhì)耐火磚一般都是輕質(zhì)保溫材料，密度一般在0.8-1.0g/cm3而重質(zhì)耐火磚的密度基本都在2.0g/cm3以上。兩者之間相互搭配使用，應(yīng)用于各種工業(yè)窯爐之中，重質(zhì)耐火磚的耐磨性能對于磚使用壽命的影響非常大，荷重軟化度、抗折強度和耐壓強度都是影響使用壽命的主要因素。高溫工業(yè)窯爐用耐火磚損壞的主要原因有沖刷磨損、化學(xué)侵蝕、高溫變化等。

重質(zhì)耐火磚的耐磨性能分析：

(1)定形制品高溫耐磨性的研究，選擇高鋁磚、剛玉磚、碳化硅磚等循環(huán)流化床鍋爐、垃圾焚燒爐常用的定形耐火制品作為研究對象，探索不同材質(zhì)定形耐火制品高溫耐磨性的特征;

(2)對高鋁質(zhì)和焦寶石質(zhì)澆注料高溫耐磨性的研究，主要考慮試驗溫度、熱處理溫度、結(jié)合體系、碳化硅含量、臨界粒度及體積密度幾個因素對其高溫耐磨性的影響;

(3)探討定形制品、澆注料的高溫耐磨性與高溫力學(xué)性能(抗折強度)之間的關(guān)系;

(4)試驗條件對耐火磚高溫耐磨性的影響。

在耐火磚當(dāng)中耐磨性是指耐材制品材料對抗固體、液體、氣流對表面的機械摩擦所造成的磨損。而在多數(shù)情況下耐火磚的表面由于機械的磨損所造成的危害是為嚴(yán)重的，而機械磨損其實要比化學(xué)侵蝕損害還要嚴(yán)重。所以耐磨性是耐火磚當(dāng)中比較重要的性能指標(biāo)。

例如高爐上部耐火磚當(dāng)中的內(nèi)襯和鐵水溝常因耐磨性不足而損耗，在眾多窯爐的爐口、出鋼口、氣流沖刷和熔融液流經(jīng)之處，經(jīng)常都會因耐材耐磨性能的不足所造成損傷。

而耐火磚當(dāng)中耐磨性的重要特性和組成結(jié)構(gòu)到底是什么樣的，讓我們簡單了解一下，耐火磚的耐磨性主要取決與材料的組成和結(jié)構(gòu)，單一晶體所構(gòu)成的致密多晶時，其耐磨性主要取決組成材料的礦物品相的硬度。硬度越高，材料的耐磨性越好。

粒越細(xì)小，材料的耐磨性越好。當(dāng)材料由多相構(gòu)成時，其耐磨性還與材料的體積密度或氣孔率有直接關(guān)系，也與各組分間的結(jié)合強度有關(guān)。因此，對常溫下某一耐火磚而言.其耐磨性能與耐壓強度成正比，燒結(jié)良好的制品的耐磨性也較好。

重質(zhì)耐火磚為什么要選擇耐磨性能好的?耐磨性是耐火磚不可忽視的一個重要性能。耐磨性越好就意味著耐火制品的使用壽命越長。

耐火磚的耐磨性不僅和它的原材料有關(guān)系，還和我們生產(chǎn)它的條件以及工藝有著很大的關(guān)系。在這個過程中，選擇合適的生產(chǎn)溫度對于提高耐火磚對策耐磨性是有著很大的幫助，我們一定是要注意這個地方的。后耐火磚的耐磨性提高和它的致密性和燒結(jié)程度也是有關(guān)系的，因此對顆粒粘結(jié)劑、耐磨強化涂料的選擇也是很關(guān)鍵的。

重質(zhì)耐火磚適用于化肥廠高低溫變換爐、轉(zhuǎn)化爐、加氫轉(zhuǎn)化器、脫硫槽及甲烷化爐中，以上是耐火磚廠家四季火耐材對高鋁磚泥料的分類怎么區(qū)分的說明，生產(chǎn)的耐火磚有高鋁磚,異型耐火磚,特種高鋁磚,一級高鋁磚,二級高鋁磚,三級高鋁磚等。多年來，四季火耐材先后開發(fā)出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業(yè)用硅酸鋁系列、硅質(zhì)系列、堿性系列、輕質(zhì)隔熱磚系列等定型制品及不同材質(zhì)的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料，并成為上述設(shè)計科研部門推薦的耐火材料定點配套企業(yè)。