水泥廠耐火澆注料的應(yīng)用與發(fā)展應(yīng)符合環(huán)保和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念,高耐磨、使用時(shí)間長(zhǎng)(減少用量)、低體密化(減少用量和減輕負(fù)重)、節(jié)能等方向發(fā)展。合理的選用,可以延長(zhǎng)耐火澆注料的使用年限。
水泥廠用耐火澆注料:
①提高耐磨澆注料耐磨性的措施。一是降低材料的臨界粒度。從原有的8mm降到3mm。二是提高材料基質(zhì)結(jié)合能力。使多級(jí)微粉和超微粉配制形成最緊密的堆積,有利于中溫下燒結(jié)趨勢(shì)的產(chǎn)生。三是提高材料的中溫?zé)釕B(tài)抗折強(qiáng)度。高強(qiáng)耐磨澆注料900℃,熱態(tài)抗折≥20MPa。四是選用高硬度耐火原料做骨料,延長(zhǎng)使用壽命。
②提高耐磨澆注料熱震穩(wěn)定性的措施。一是采用復(fù)合骨料和復(fù)合粉料(即復(fù)相技術(shù))。利用骨料與基質(zhì)熱膨脹系數(shù)的差異,有意在材料中引入微裂紋,可以吸收部分?jǐn)嗔涯?,阻止裂紋的擴(kuò)展,對(duì)抵抗災(zāi)難性熱震破壞有顯著作用。二是降低材料的熱膨脹率。低溫?zé)?1200℃以下)時(shí),在材料中同時(shí)改善抗熱震性和機(jī)械沖擊性是可能的??傊?,對(duì)具有較多表面孔隙的耐火材料而言,主要還是避免既有裂紋的長(zhǎng)程擴(kuò)展所引起的深度損傷。
2.降低雜質(zhì)含量,降低Fe2O3含量窯溫的升高,熱負(fù)荷的加劇,對(duì)材料的高溫性能提出更高要求,耐火材料需要選擇優(yōu)質(zhì)高純?cè)稀Q趸€原(RE鄄DOX)的存在,容易發(fā)生Fe3+向Fe2+可逆反應(yīng),反應(yīng)過程伴有體積變化,造成耐火材料體積頻繁地膨脹和收縮,最終導(dǎo)致剝落損壞,最好Fe2O3控制在1.8%以下。
3.降低材料的體密,減輕設(shè)備負(fù)重,減少散熱損失在保證耐磨與熱震穩(wěn)定性的情況下,降低材料的體積密度。體密自2800~3000kg/m3降到2100~2400kg/m3時(shí),耐磨耐火材料用量減少15%~40%,設(shè)備負(fù)荷也相應(yīng)減輕。體密下降,導(dǎo)熱系數(shù)也隨之降低20%~40%,減少散熱損失8%~50%,從而降低能耗。
4.快速修補(bǔ)技術(shù)在水泥窯高運(yùn)轉(zhuǎn)率的情況下,水泥廠非常希望將停產(chǎn)維護(hù)的時(shí)間降至最低。快速修補(bǔ)技術(shù)的開發(fā),能夠?qū)⒅匦麻_工生產(chǎn)的時(shí)間從72小時(shí)減至30小時(shí)。
以上是四季火耐材對(duì)水泥廠用耐火澆注料的說(shuō)明,公司位于新密,專業(yè)生產(chǎn)不沾鋁澆注料,低水泥澆注料,剛玉鋼纖維高強(qiáng)澆注料,高鋁澆注料,鋼纖維澆注料,輕質(zhì)澆注料,耐火澆注料,耐磨澆注料等。四季火耐材先后開發(fā)出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業(yè)用硅酸鋁系列、硅質(zhì)系列、堿性系列、輕質(zhì)隔熱磚系列等定型制品及不同材質(zhì)的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料,并成為上述設(shè)計(jì)科研部門推薦的耐火材料定點(diǎn)配套企業(yè)。