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高鋁澆注料的使用性能,決定著熱工窯爐的節(jié)能效果,隨著各行業(yè)的快速發(fā)展,輕質(zhì)澆注料應(yīng)用的數(shù)量和范圍在逐漸擴大,從永久層、隔熱層到工作層,從中低溫部位擴展到中高溫部位,從低負荷環(huán)境向高負荷環(huán)境過渡。目前在中低溫(<1 200 ℃)和高溫(>1 500 ℃)部位工作層所用高鋁澆注料的技術(shù),性能已基本成熟,但在中高溫范圍(1 200~1 500 ℃)所用輕質(zhì)澆注料的性能還有待提升,以滿足對高鋁澆注料的使用新要求。
澆注料廠家分享高鋁耐火澆注料知識
高鋁耐火澆注料料大多控制在4%?6%的范圍內(nèi),泥料的臨界顆粒度比機壓成型時要大,這有利于提高坯體的密度。搗打成型時一般是分層加料,應(yīng)注意層間的緊密結(jié)合。搗打成型法是用手動、風(fēng)動或電動搗錘將泥料搗實成型的方法。風(fēng)動搗錘的動力為壓縮空氣,這是工廠常用的動力源。搗打成型法一般用于成型形狀復(fù)雜、體積較大的制品,搗打成型的泥。因搗打成型法的勞動強度很大,這種成型法目前使用得較少。只有一些異型磚的時候會采用這種手工制法。
熔鑄成型法是配合料經(jīng)高溫熔化后直接澆鑄成制品的成型法。因一般常用電弧爐熔化配合料,所以熔鑄成型的制品亦稱為電熔制品。擠壓成型法是用強力擠壓可塑性泥料使其通過孔模成型的方法。熔鑄成型的最大特點是將高溫熔體直接倒入模型中成型。這就要求模型具有很高的耐火性能、良好的透氣性、較髙的耐沖擊 強度和抗熱震性能,面且不與熔體發(fā)生反應(yīng)。常用的模型由石英砂、剛玉砂或石墨板等制成。
擠壓成型與可塑成型都是采用可塑性泥料,兩者的區(qū)別在于擠壓成型需用強力擠壓的擠壓機,動力的來源為液壓、壓縮空氣或機械加壓,多用于特殊高鋁耐火澆注料的生產(chǎn)。熔鑄耐火制品具有晶粒大、結(jié)構(gòu)致密、機械強度高、耐侵蝕 性好等特點,主要用于玻璃工業(yè)。熱壓成型法是在加熱并同時加壓的條件下,使泥料成型并燒結(jié)成制品的方法。
熱壓工藝是把泥料的成型和燒成結(jié)合為一個過 程。熱壓法的特點在于可獲得致密度很高的特殊制品,其密度值幾乎可達理論值。在髙溫下加壓有助于坯體泥料顆粒之間的接觸與擴散,從而降低燒結(jié)溫度,縮短燒結(jié)時間。熱壓設(shè)備采用液壓機和石墨模型,石墨模型可經(jīng)受高溫并在髙溫下承受較高的壓力。模具的加熱可用感應(yīng)線圈或電阻加熱,一般使用髙頻感應(yīng)熱壓電爐。泥料裝入模具內(nèi)進行熱壓,溫度可達1850℃或更高一些,壓力范圍為25?50MPa。在高鋁耐火澆注料工業(yè)中,熱壓法多用于純氧化物制品,如氧化鈹、 氧化鎂、氧化鈣、氧化鋁以及其他難熔化合物特種耐火制品的制造。
以上是澆注料廠家四季火耐材對高鋁耐火澆注料知識的說明,公司位于新密,專業(yè)生產(chǎn)不沾鋁澆注料,低水泥澆注料,高鋁澆注料,鋼纖維澆注料,輕質(zhì)澆注料,耐火澆注料,耐磨澆注料等。四季火耐材先后開發(fā)出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業(yè)用硅酸鋁系列、硅質(zhì)系列、堿性系列、輕質(zhì)隔熱磚系列等定型制品及不同材質(zhì)的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料,并成為上述設(shè)計科研部門推薦的耐火材料定點配套企業(yè)。