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一、施工前的檢查
施工前的檢查應(yīng)嚴格進行,包括以下內(nèi)容 1、施工機具的完好情況,振搗工具等必須有完好各用件 2、明確澆注料設(shè)備的外形結(jié)構(gòu)并清潔 3、周圍耐火磚隔熱層做好澆注料失水(膠)的預(yù)防措施 4、工藝孔洞的留設(shè) 5、錨固件型式、尺寸、布置及焊接質(zhì)量,金屬錨固件必須作好膨脹補償處理 6、澆注料的包裝和出廠日期,并進行預(yù)試驗以檢查是否失效 7、澆注程序 8、施工用水質(zhì)必須達到飲用水的質(zhì)量 9、施工工藝配方的落實
以上檢查不合格時應(yīng)處理合格后方可施工,過期失效的材料不得使用。
二、施工用模板
可用鋼板或硬木板(竹板)制成。模板要有足夠強度,剛性好,不走形,不移位,不漏漿。鋼模板要用除模劑,木模板要刷防水漆。重復(fù)使用的木板要先清洗再使用。
三、澆注料襯里施工 1、澆注料施工 2、澆注料攪拌 攪拌時間應(yīng)不少于5分鐘。操作時要使用強制式攪拌機,攪拌時應(yīng)先干混,再加入80%溶劑攪拌,然后視干濕程度和施工具體部位的要求,再徐徐加入剩余溶劑,直到獲得適宜的工作稠度為止。在保證施工性能的前提下,溶劑量宜少為好。
澆注料應(yīng)整袋使用,攪拌好的澆注料必須在30分鐘內(nèi)用完。在高溫干燥的作業(yè)環(huán)境中還要適量縮短時間。已經(jīng)初凝或結(jié)塊的澆注料不得使用,也不得加溶劑攪拌再用。 3、振搗 澆注料倒入模板內(nèi)應(yīng)立即用振動器分層振實,每層高度小于300mm ,振動間距以2500mm為宜。振動時盡量避免觸及錨固件,不得損傷隔熱層,不得在同一位置久振和重振。澆注料表面返漿后應(yīng)將振動器緩慢抽出,避免澆注料產(chǎn)生離析現(xiàn)象和出現(xiàn)空洞。 澆注完成后的澆注體在凝固前不能再受壓和受震。 4、澆注量及膨脹縫 大面積施工澆注時要分塊施工.每塊澆注區(qū)面積以1.5m2為宜(與一次攪拌量同步).膨脹縫按要求留設(shè)(一般在澆注時同步考慮),不得遺漏。在窯、分解爐內(nèi)的膨脹縫設(shè)在環(huán)形圈軸向上,不少于4道,以硅酸鋁纖維棉氈為材料。 5、養(yǎng)護及脫模檢查
待澆注料表面干燥后根據(jù)施工養(yǎng)護要求進行必須的養(yǎng)護,特別是需水養(yǎng)護的澆注料,定期灑水,保持其表面濕潤。澆注料終凝后可拆除邊模繼續(xù)灑水養(yǎng)護,但承重模板須待強度達70%后方可脫模。
模板拆除后應(yīng)及時對澆注體檢查,發(fā)現(xiàn)蜂窩、剝落和空洞等質(zhì)量問題要及時處理與修補。問題嚴重時要將缺陷部位鑿去,露出錨固件,再用同質(zhì)的搗固料填實繼續(xù)養(yǎng)護。禁止用泥漿抹平掩蓋問題。 6、復(fù)合襯里施工
對耐火隔熱復(fù)合襯里要分層分段施工,嚴禁混層混漿施工,隔熱材料(如硅鈣板、硅鋁板、石棉或礦渣棉等)應(yīng)涂噴防水防潮材料
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